Extrusión

La extrusión es una tecnología de procesamiento de plásticos que fuerza el material a fluir a través de un molde mediante fuerza hidráulica o mecánica, fabricando continuamente perfiles de sección fija. Su principal valor reside en la producción eficiente de productos de gran tamaño con geometrías complejas, y se utiliza ampliamente en las industrias metalúrgica (aleación de aluminio/cobre), de plásticos de ingeniería (PVC/ABS), de materiales compuestos y alimentaria.

Metal: El lingote se calienta uniformemente por encima de la temperatura de recristalización (aluminio: 380 - 500 ℃; cobre: ​​700 - 900 ℃).

Polímero: El tratamiento de presecado elimina los riesgos de hidrólisis y controla con precisión el índice de fluidez en estado fundido (MFI).

● A una presión de 10.000 a 15.000 psi, el material sufre deformación plástica a través del canal del molde.

● Puntos clave de control: curva de presión de extrusión, gradiente de temperatura, velocidad de extrusión (0,5 - 5 m/min)

● Los perfiles metálicos se enfrían mediante enfriamiento por aire o niebla de agua para controlar el tamaño del grano (como en el caso de la aleación de aluminio 6063-T5).

● Los perfiles de plástico se controlan con precisión en cuanto a su tasa de contracción dimensional (±0,1 mm) mediante moldes de termoformado al vacío.

● Enderezamiento por tensión (rectitud ≤ 0,5 mm/m)

● Tratamiento de tiempo-temperatura (el tratamiento térmico T6 aumenta la resistencia del metal en un 30%).

● Tratamiento de superficie (anodizado, recubrimiento en polvo, grabado texturizado)